툴패스
RoboDK CAM을 사용하면표면가공, 드릴링, 황삭등다양한가공전략을사용할수있습니다. 또한소재제거과정을시뮬레이션할수도있습니다.
표면–평행 절단
평행 절단 옵션은평행한슬라이스로툴패스패턴을생성합니다. 슬라이스의방향은 X-Y(슬라이스를 Z축을중심으로회전)와 Z라는두각도로정의됩니다. 사과를자르는것을상상해보세요: 칼을사용하여위에서아래로또는왼쪽에서오른쪽으로평행하게자를수있습니다. 대화상자의그림은각도를사용하여원하는절단방향을설정하는방법을상징적으로보여줍니다.
위치: CAM-Surfaces-ParallelCuts.
동영상: https://youtu.be/I0hbofHp7Aw.
표면–곡선을 따라 절단
곡선을 따라 절단패턴을사용하면구동곡선에직각인툴패스를생성할수있습니다. 즉, '리드'로선택된곡선이직선이아닌경우절단면이서로평행하지않습니다.
ステ이션: CAM-Surfaces-CutAlongCurve.
비디오: https://youtu.be/geG1b6Vg2-E.
표면 – 플로우라인
플로우라인은 주어진표면의짧은쪽또는긴쪽, 또는파라메트릭치수(U 또는 V)를따라정렬(또는매핑)된툴패스를생성합니다.
주요이점은벽면이나가장자리곡선과같은추가경계형상을선택하지않고도플로우라인툴패스를생성할수있다는점입니다. 표면토폴로지가매우복잡하더라도최대스텝오버를일정한거리로유지할수있습니다. 또한계산시간이매우빠릅니다.
스테이션: CAM-Surfaces-Flowline.
동영상: https://youtu.be/YZFn8q0A1Vs.
표면–두 곡선 사이의 변형
이옵션은 '첫번째'와 '두번째'로입력된두선도곡선사이에변형툴패스를생성합니다. 변형이란생성된툴패스가두곡선사이를점진적으로보간하고표면전체에고르게퍼져나가는것을의미합니다.
이옵션은금형제작시가파른영역가공에적합합니다.
위치: CAM-Surfaces-MorphBetween2Curves.
동영상: https://youtu.be/p5E87245CVs.
표면–두 표면 사이의 모프
이옵션은구동표면에모프툴패스를생성합니다. 구동표면은두개의검사표면으로둘러싸여있습니다. 모프는생성된툴패스가검사표면사이에서근사화되고구동표면전체에고르게분포됨을의미합니다. 특히꼬인터빈블레이드가있는임펠러가공에이옵션을사용할수있습니다.
이중 접선(Bi-Tangency) - 주요장점은공구를구동표면에맞춰보정하고, 공작물좌우모서리의표면을검사할수있다는점입니다. 필요한작업은공구반경(마진) 옵션을활성화하는것뿐이며, 이는공구중심과표면사이의거리입니다.
위치: CAM-Surfaces-MorphBetween2Surfaces.
동영상: https://youtu.be/5KfPuzAIxQA.
Surfaces–Parallel to multiple curves
곡선 평행옵션은선행곡선과평행한툴패스세그먼트를생성합니다. 인접한툴패스세그먼트는서로평행합니다. 여기서중요한점은절단경로가단순히나란히복사되지않는다는것입니다. 새로운절단경로는이전절단경로의오프셋으로생성됩니다.
중요참고사항:
1.곡선은반드시표면가장자리에정확히위치해야합니다. 따라서가장자리자체를곡선으로사용하는것이가장좋습니다. 이는툴패스생성에매우중요합니다. 가장자리에정렬된적절한선도곡선이없으면잘못된툴패스가생성될수있습니다.
2.동일한표면에독립적인커브가존재할경우, 첫번째커브만사용됩니다. 복잡한모델의경우, 전체모델가공을위한올바른선행커브를제공하는것이어렵다는의미입니다.
3.동일한표면에연속된커브의경우, 모든커브를하나의커브로연결해야합니다. 이작업은어떤 CAD 시스템에서든수행할수있으며, 시스템이자동으로처리할수도있습니다.
4.동일한표면에독립적인커브가존재할경우, 첫번째커브만사용됩니다. 더복잡한모델의경우, 전체모델가공에적합한선행커브를제공하는것이어렵다는의미입니다.
5.독립된표면에서선택된여러곡선은각표면에서로다른절단경로를생성합니다.
6.인접한두툴패스세그먼트사이의거리는최대스텝오버입니다.
7.공구가가장자리에서특정거리만큼떨어진정확한위치를얻기위해마진을정의할수있습니다.
8.여러 곡선에 평행한패턴을사용하면여러표면에여러곡선을사용할수있습니다. 이제각곡선은가장가까운표면에만사용됩니다.
ステ이션: CAM-Surfaces-Parlallel2MultipleCurves.
비디오: https://youtu.be/5OIkm7d73KE.
표면–표면과 평행
표면에 평행은 선도표면에평행한절단을드라이브표면에생성합니다.
ステ이션: CAM-Surfaces-Parallel2Surface.
비디오: https://youtu.be/P7TSdeqO7dc.
표면 – 곡선 투영
이패턴을사용하면사용자정의곡선또는일반패턴을생성할수있습니다. 2D 패턴투영에는방사형과나선형이있으며, 3D 곡선투영에는오프셋과사용자정의가있습니다.
ステ이션: CAM-Surfaces-ProjectCurve.
동영상: https://youtu.be/mVvjR2g8IIs.
Trimesh–황삭
황삭은 가공의첫단계입니다. 이전략은과잉재료를매우빠르게대량제거하고, 반정삭및피니싱전략을위해소량의스톡을남기는데사용됩니다. 이전략을사용하여직사각형또는코어형상의블록에서황삭부품을생성할수있습니다.
툴패스는상단에서하단으로작업하며연속적인 Z 레벨로재료를절단합니다. '깊이단계' 매개변수는두 Z 레벨사이의거리를정의합니다. 툴패스는모델슬라이스에서생성된후바깥쪽으로오프셋됩니다. 두오프셋사이의거리는스텝오버로정의됩니다. 툴패스세그먼트는블록경계에맞춰트리밍됩니다. 결과물은전체부품에걸쳐계단효과가나타나는거친부품으로, 완성된부품과는오프셋필드에정의된두께만큼차이가있습니다.
스테이션: CAM-Trimesh-황삭.
동영상: https://youtu.be/QEnm8L2JrqM.
Trimesh–평행 절단
이전략은 X축과 Y축에대해서로평행한툴패스로 3D 구성요소를가공할수있게합니다. 'XY 평면가공각도' 매개변수를사용하여 XY 평면에서원하는각도를설정할수있습니다.
이전략은일반적으로부품의반정삭또는피니싱에사용됩니다. 얕은가공영역에가장적합합니다.
스테이션: CAM-Trimesh-ParallelCuts.
동영상: https://youtu.be/fW8qyMV4a6Y.
Trimesh–곡선 투영
곡선 투영전략에서는 2D 또는 3D 곡선패턴을삼각형메시에투영하여툴패스를생성합니다.
ステ이션: CAM-Trimesh-ProjectCurve.
비디오: https://youtu.be/DxgVFwotTvc.
Trimesh–Constant Z
이전략을사용하면가공방향에따라평면에평행한툴패스로 3D 부품을가공할수있습니다. 부품을위에서아래로슬라이스하는것을상상해보십시오.
이전략은일반적으로부품의반정삭또는피니싱에사용됩니다. 3D 부품의수직또는거의수직인벽과같은가파른영역가공에가장적합합니다.
1.상수 Z + 상수 커스프: 이패턴은가파른영역과완만한영역으로구성된부품을한번의작업으로가공할수있게합니다. 가파른영역은상수 Z 슬라이스로가공됩니다. 완만한영역가공에는상수커스프가적용됩니다.
2.상수 Z + 평행 절단: 이패턴은가파른영역과완만한영역으로구성된부품을한번의가공으로가공할수있게합니다. 가파른영역은상수 Z 슬라이스로가공됩니다. 완만한영역가공에는평행절단이적용됩니다.
스테이션: CAM-Trimesh-ConstantZ.
동영상: https://youtu.be/0sD2NfplFrs.
삼각망-일정한 첨두
이전략은가공표면에등간격절단패턴을생성합니다. 각윤곽사이의거리를일정하게유지하여생성되는첨두의높이가동일하도록하는것이목적입니다.
이전략은일반적으로부품의반정삭또는피니싱가공에사용됩니다. 가파른영역과완만한영역모두가공하는데가장적합합니다.
스테이션: CAM-Trimesh-ConstantCusp.
동영상: https://youtu.be/iJG4jHLOO2w.
Trimesh–Flatlands
이전략은 3D 부품의진정한평탄영역을가공하기위해설계되었으며, 툴패스는평탄영역경계의오프셋세그먼트로구성됩니다. 일반적으로부품의피니싱가공에사용됩니다. 여러 Z 레벨에걸쳐넓은평탄영역을가공하는데가장적합합니다.
분할면과같은평탄영역은평탄면가공전략을사용하여엔드밀또는불노즈밀커터로가공할수있습니다.
스테이션: CAM-Trimesh-Flatlands.
동영상: https://youtu.be/-Aprvyz6NuE.
Trimesh–Pencil
이전략은빠른모서리및필렛처리를제공하기위한것입니다. 단일또는다중펜슬절단을통해수행할수있습니다.
스테이션: CAM-Trimesh-Pencil.
동영상: https://youtu.be/I0NFFMUAmq4.
Trimesh–Trochoidal
이전략은트로코이달운동을통한순차적부품윤곽가공을제공합니다.
스톡에서부품을절단하는데적용할수있습니다.
스테이션: CAM-Trimesh-Trochoidal.
비디오: https://youtu.be/xreJCrDxRRw.
와이어프레임–5축 프로파일링
이계산은와이어프레임 입력구동곡선을기반으로툴패스생성을제공합니다. 가공표면없이작동합니다.
공구방향은경사선으로정의되며방향선과수직을이룹니다. 경사설정이필요하며, 이는경사옵션으로제어할수있습니다. 공구축방향은선들사이에서보간됩니다.
스테이션: CAM-와이어프레임-5ax.
동영상: https://youtu.be/xttctFJ-yZs.
윤곽 가공
윤곽 가공은가장자리트리밍공구툴패스를생성하는고도로자동화된알고리즘입니다.
윤곽 가공계산전략은얇은재료의가장자리트리밍을위해설계되었습니다. 지오메트리에대한공구위치는 3축출력부터다양한공구축방향옵션을가진더복잡한 5축출력까지다양한옵션으로정의할수있습니다. 이알고리즘의핵심기능은공구를재료에특정값만큼침투시킬수있는축이동입니다. 윤곽은자동화되거나사용자정의될수있습니다.
스테이션: CAM-윤곽 가공.
동영상: https://youtu.be/NQjPj8pjeZY.
디버링
디버링알고리즘은부품형상의외부가장자리에디버링공구툴패스를생성합니다. 기본적으로구형공구의가장자리상대방향은해당가장자리의두표면사이의이중벡터입니다. 특수기울기설정및기타공구를통해필요에따라방향을조정할수있습니다.
모든모따기경계를감지하려면형상입력(메쉬)의품질이양호해야합니다.
스테이션: CAM-디버링.
동영상: https://youtu.be/vYCv3i2VfwY.
드릴링
드릴링포인트기반계산은매우기본적인드릴사이클입니다. 가공표면없이도작동합니다. 드릴위치와방향은포인트또는라인으로정의됩니다.
표면 위 - 표면위의점/선을사용하면사용자는표면에직접위치한점/선을선택해야합니다. 공구축의방향은표면법선에의해결정됩니다.
점 - 이사이클에서는사용자가형상에서점을선택해야합니다. 드릴링사이클은선택된점에서시작됩니다. 방향은공구 축 제어탭에서설정해야합니다.
선 - 이사이클에서는사용자가형상에서선을선택해야합니다. 선은공구의위치와방향, 드릴깊이를정의합니다.
스테이션: CAM-Drilling-Points.
동영상: https://youtu.be/vLpWxt7d6Zc.
지오데식
지오데식은 "곡면공간"에매핑된 "직선" 개념의일반화입니다. 이러한지오데식거리는표면토폴로지상의거리를고려한패턴생성에활용됩니다.
지오데식가공은두가지모드를제공합니다:
1.접촉점 모드는 모든공구를지원합니다. 출력은표면기반패턴과유사하며주변형상(예: 내부모서리)과의충돌없는패턴을보장하지않습니다.
2.공구 중심 모드는 볼공구만지원합니다. 주변형상과의충돌을피하기위해오프셋공간에서계산이생성됩니다.
스테이션: CAM-지오데식.
동영상: https://youtu.be/EP7aC1CYeXY.
다축 가공
다축알고리즘은포켓형태의형상을가공하는데사용할수있는다축 공구경로를생성합니다. 계산에는 STL 메쉬와 IGES 형상이입력으로사용됩니다. 사용자는바닥, 벽, 천장표면을지정해야하며, 시스템은자동으로툴패스를생성합니다.
다축 황삭 알고리즘은포켓형상기하구조를황삭가공하는데사용할수있는다축공구툴패스를생성합니다. 매개변수는적응형황삭기능을포함하는삼각형, 메쉬기반황삭사이클과동일합니다.
다축 바닥 피니싱 알고리즘은포켓형상기하구조를피니싱하기위한다축공구툴패스를생성합니다. 사용자는부품및바닥표면을지정해야합니다.
다축 벽면 피니싱 알고리즘은포켓형형상을피니싱하는데사용할수있는다축툴패스를생성합니다. 사용자는바닥면과벽면을지정해야합니다.
다축 잔여 피니싱 알고리즘은포켓형형상의잔여피니싱가공을위한다축공구툴패스를생성합니다. 사용자는바닥및벽피니싱작업을입력으로제공해야합니다. 계산에는가공되지않은영역주변의경계곡선이사용되며, 이는사용자가제공하거나이전다축가공작업에서자동으로도출됩니다.
사용자는다음옵션중하나를선택하여가공할영역과가이드곡선으로사용할곡선을지정할수있습니다:
1.중심축: 중심축이구동곡선으로사용됩니다. 중심축의주요부분은경계곡선으로부터계산됩니다.
2.바닥 경계: 바닥표면의경계가가이드곡선으로사용됩니다.
3.가공하지 않음: 이영역을가공하지않습니다.
스테이션: CAM-다축 황삭.
