你可能只想先让你的定位器赶紧运转起来。毕竟，硬件设备停滞的每一分钟都会带来时间和金钱上的损失。使用定位器确实是提升机器人灵活性的一个很好的办法。它可以高效地增加机器人的工作空间，让你可以从多个不同角度接触到轧件。有的定位器还可以让机器人快速地在两个工作空间中切换，减少工作的周转时间并提高生产力。

不过，增添定位器必须面临的一个难题，就是它增加了编程的难度。

工业机器人的编程本身就是较为复杂的，而如果还要增加1个或2个、甚至更多的机器人外轴，那就真的是个挑战了——除非你使用正确的解决方案。

假若你已经有过为机器人编程的经验，那么你就具备了（从零开始）为定位器编写程序的能力、它只会耗上一些时间而已。然而，如果你还从未尝试过机器人编程、就需要同时为定位器编写程序，这个难度可能足以让你对机器人自动化失去兴趣。

给定位器编程，需要从零开始学起吗？

如果你是一位熟练的程序员，你可能看一眼定位器的数据表就会想：可以试试自己的编程技术了！看是否能够运用定位器的控制输入、运动学函数，和机器人自身的编程语言，做出合适的方案。

你可能需要进入机器人论坛，问到诸如“如何为机器人加工中的定位器移动编写程序”的问题。同时，你又参阅相关的资料，尝试破解它们的运动学函数。你花了好些天来得出你自己的运动方程式，将机器人和定位器的运动联动在了一起……

这些都是一个好工程师会做的事情。我们常认为“我们可以做到”，然后就直接开始尝试和行动了。然而，我们却很少会问自己：我们是否该这么做。

问题不在于你是否有能力从零开始给一个定位器书写编码，问题在于这是否值得花费你的时间。

其实，有一个更简单的解决方案可以给定位器编程，并且完全不需要写代码。

更简单的定位器编程方式

给单个工业机器人编程的一个好处是运动学问题已被解决多次，你可以轻易找到不需要规划运动联系（Kinematics）和逆解方程式（Inverse Kinematics）的编程方法。但是当你添加一个定位器到系统中，你瞬间就把简单的6轴机械装置变为7、8、9或更多外轴的机制。

有的人会选择分别为两个机械进行编程——例如，首先粗略地移动定位器到所需位置，再为相应的工业机器人进行精准编程。然而，这并不是使用定位器的最佳方式。

通常情况下，结合定位器作为整个机械的一部分才能让你最充分地运用到它。而要达成这个目标，最简单地方式是使用一个优良的离线编程工具。

合适的软件会自动同步你的机器人与其它外轴到系统当中。如果机器人是被安装在线型轨道上的，那么软件会自动把轨道作为外部轴进行添加。如果轧件是被放置在转盘上的，软件也会自动把转盘结合到程序当中。

如何通过统一的方式为机器人定位器编程

要整合一个机器人和定位器来进行离线编程的关键，是为你的特定项目同步及优化它们的外轴。

同步机器人和定位器

在RoboDK中，你可以通过内置的“同步外轴”工具轻易地达到这一目的。你一次可以同步最多六个外轴。这就意味着如果你在使用6轴工业机器人，系统可以为你的机械增至12轴。

这个工具会把整合后的机械作为一个一体的系统来查看。在使用机器人加工、3D打印、沿曲线加工，和沿点加工项目时，它会自动生成代码，把定位器、外轴和机器人整合到一起。这些功能被广泛应用于机器人和定位器整合的项目当中。

与你手动为定位器编码不同，无论你把机器人和定位器放在什么位置都没有关系，软件都会自动调整其代码以适应你的设定。

优化你的自动化编码

你也可以通过“智能优化”选项来对定位器进行额外的优化。优化功能让你可以为你的程序设置参数和限制条件。其选项包括：

• 优先定位器运动
• 优先机器人运动
• 为部分或全部关节“强制”期望位置（例如：当你想让机械腕关节维持在一个特定角度）
• 让一些关节的运动最小化（例如：保证定位器总是渐进地运动，而不会产生突发或意外行动）

你可以在RoboDK的教程页面找到更多关于这些工具的介绍。

开始为机器人定位器编程

无论你的编程技术在何种程度，为定位器编程也未必是个困难的任务。通过使用正确的软件工具，为你的系统编写代码也可以像给工业机器人编程一样便捷。

你可以通过免费试用版，尝试RoboDK的工具。通过“机器人加工与轨道和转盘”（Robot machining with a rail and turntable）案例，你可能会找到属于你项目的灵感。

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