在工业领域，有一项始终不变的因素，那就是技术创新。制造业始终追求创新，以改进生产过程和物料处理，以减少废物。机器人集成在MRO（维修、修复和运营）用例中的案例是利用创新来提高业务生产力和成本效益的一个很好的例子。
机械臂能够完成任何任务，只受限于它们的编程，并且在准确性和效率方面比任何人类员工都要高。不仅在增材制造中如此，许多行业，包括航空和医疗保健，都在利用机器人集成和仿真软件进行原型制作或验证他们的想法是否具有价值。
可编程机器人在增材制造中很常见，因为它们可以通过限制能源消耗和废物材料来降低生产对环境的影响。企业可以使用RoboDK仿真离线编程工具将机器人安装到生产车间中，使其具有可持续性。这些创新使得任何企业都能够在任何位置监控和调整机器人，实现增材制造的更大灵活性。
通过对机器人集成的可能性保持开放的态度，制造商将发现他们如何改进MRO应用，并从而缓解行业利益相关者对可持续性的关注。
工业机器人在MRO应用中的好处
机器人在MRO应用中越来越有价值，因为它们能够始终可靠地执行重要和复杂的任务。机器人集成可以提高企业的整体生产力，因为其创新特性解决了生产过程中的低效问题。集成机器人可以改进维护活动，为公司员工提供更好的安全标准。
而且，使用机器人在增材制造中会减少生产问题的环境影响，因为它减少了废物材料和过量能源消耗。
通过使用RoboDK的数字模型和仿真，将机器人集成到MRO应用中展示了软件自动化提高制造效率的能力。通过自动化优化流程并消除劳动密集型步骤，可以实现制造效率的提高。实际上，公司利用RoboDK和类似的软件在后处理步骤中应用数字模型技术。
在仿真中，公司可以监控其产品在特定用例下的性能，通过模拟使用评估性能，并及时发现任何异常。换句话说，公司可以设计和编程虚拟原型来评估其产品的准备情况。
总的来说，工业机器人有助于降低重要领域的成本，同时提高行业操作的准确性和一致性。
在将工业机器人集成到MRO应用中时面临的挑战
将机器人与现有生产流程相结合并不是什么新鲜事，但由于每个任务的复杂性，仍然具有挑战性。不过，通过使用简单的编程技术为每个任务简化复杂性是可以做到的。为了完成这项任务，制造商需要雇用经验丰富的工程师，他们了解机器人的基本原理，并具备相应的编程能力。
正如我们所提到的，通过机器人集成和仿真软件改进MRO应用并不是不可能的，但需要工程师进行创造性思考。改进MRO用例将需要满足和解决成功集成的挑战。
与现有系统的集成
设计一个与现有设备无缝配合的系统可能具有挑战性。随着创新的不断发展，工业机器人在越来越多的行业中变得更加普遍。由于不断改善和成功的需求，机器人设备与以下系统进行集成：
- 仓库控制系统
- 物料处理系统
- 其他自动化流程
制造公司不能承受生产延误。通过熟练的编程，机器人可以与现有系统共同工作并传达重要指令。具有兼容的机器人集成也可以减少流程错误，并帮助按时完成工作。
灵活性和适应能力
如果工业机器人要在MRO应用中为公司服务，它们需要具备适应不断变化的条件的能力。通常，机器人可以根据不同的输入和场景进行操作调整，例如生产水平或客户需求的变化。为了适应，它们应该能够快速响应新任务或指令。最终，系统可以获得提高生产力、减少错误和维护问题的好处。
预测性维护
预测性维护是工业机器人集成面临的另一个挑战。这涉及使用传感器和其他技术来预测潜在问题在发生之前。通过这些预测，公司可以在任何损坏或生产水平受影响之前安排预防措施。因此，实施预测性维护策略将减少停机时间并提高生产力。
通过机器人仿真软件克服集成问题
机器人仿真软件可以帮助企业克服将工业机器人集成到MRO应用中的挑战。通过模拟机器人的环境和任务，公司可以确保机器人被正确编程并能够为客户工作。这种类型的软件还可以通过提高编程准确性和更快地测试机器人控制器来减少人为错误。
在MRO应用中，如RoboDK等机器人仿真软件可以帮助提高准确性和优化流程。此外，适当的机器人建模和仿真可以降低加工、修理、工具和激光焊接等对于精细材料操作的错误几率。在激光焊接应用中，不同软件必须共存，机器人仿真可以有效检查操作是否按预期进行。
