Tag: 机器人加工

MABI Robotic是一家瑞士制造商，主打高精度数控工业机器人，专精于增材制造领域。本文将为你详解如何充分发挥马比机器人的性能，以及高效完成机器人编程的方法。 依托自身在高精度制造解决方案上的专业技术积淀，该企业在大型构件铣削、移动式加工乃至船舶制造等应用场景中崭露头角，广受行业关注。

机器人打磨是通过工业机械臂实现磨料切削加工或表面精加工的自动化工艺。本文将介绍机器人打磨的定义，并说明如何挑选适配自身加工情况、能产出最优加工效果的成套系统。 如果你的企业属于大批量生产或精密打磨加工厂商，引入机器人几乎是一项极具价值的投入。在表面精加工工序上，机器人加工的稳定性远优于人工打磨；市面上也有大量成套设备，可满足各类打磨加工需求。

如果你希望机器人精准完成作业，大概率会纠结是否要对机器人进行标定。 对机器人做标定真的有必要吗？你的应用工况需要采用哪一类标定方式？ 整套机器人工作站里，哪些组件需要标定？ 标定在机器人领域算不上新颖的内容，却是分水岭：做好标定，工作站就能实现高精度运行；标定不到位，则无法满足生产使用要求。

如果未经过规范标定，大多数工业机器人都达不到精密加工任务所需的精度。机器人标定能够把机器人出色的重复定位性能转化为稳定可靠的绝对定位精度。那么，哪些标定工具效果最好？ 标定分为多种类型，分别适配不同的精度需求。一部分标定功能可直接在机器人编程软件内操作使用，还有一部分方案需要额外配备传感测量硬件，或是聘请专业机器人标定服务商提供服务。

机器人的分类数量并没有统一标准答案。按照不同划分标准（机械结构、自由度、应用场景等），可将机器人分为3类、7类、20类，甚至上百种。 关键在于结合自身自动化需求，选择最具参考价值的分类方式。 对于评估工业机器人的企业与工程师而言，运动学结构、自由度、应用场景这三种分类方式实用性最强。

如果你正为下一个自动化项目评估法奥协作机器人，这份编程指南正是为你准备的。本文将为你梳理关键要点，帮你充分发挥这家快速崛起的协作机器人企业的产品优势，该企业专注于打造智能、易上手的自动化解决方案。

对于许多追求焊接作业稳定、可重复执行的制造商而言，机器人焊接已成为首选方案。无论你是要替代手工焊接，还是扩大现有生产规模，选对机器人焊接组件的组合都至关重要。 一套机器人焊接解决方案包含三大核心部件：机械臂、焊接工具，以及适配焊接作业的机器人编程软件。这些部件既可单独采购，也能购买完整集成方案，还可选择半集成的组合形式。

进入21世纪末，是什么定义了“机器人”？看下定义现代工业机器人的关键特征，以便您在比较自动化项目方案时有所参考。 过去70年间，机器人已发生巨大变化。自首批工业机器人进入汽车行业以来，相关技术逐步发展。随着人工智能（AI）的进步，机器人的定义也在不断演变。

汇川技术是工业自动化、可持续发展和机器人技术领域的国际领导者。从深圳一家初创企业的低调起步，它已成长为全球机器人领域的关键参与者。 汇川机器人已进入光伏、电池和显示制造等多个行业。该公司于2024年12月在SPS展会上推出工业机器人产品线。

多年来，加工硬质金属一直是制造自动化领域的一大挑战。而随着新型机器人加工系统的出现，加工硬质材料如今已触手可及。 淬硬钢、回火钢、钛及其他高强度材料，在航空航天、汽车和能源等行业中至关重要。 然而，正是使这些材料具备价值的强度特性，也给自动化带来了难题。传统上，这类材料只能由专业的刚性数控（CNC）机床处理，加工机器人根本无法处理！

柯马（Comau）是全球先进自动化与机器人技术的领先者，拥有超过50年的行业经验，拥有涵盖高性能工业机器人和协作机器人的完整产品组合。 作为系统集成商和机器人制造商，柯马自诞生于汽车行业以来，一直在推动工业自动化的发展。在汽车领域，我们曾集成数百台机器人来驱动的复杂生产线，用于制造成千上万辆汽车。

航空制造业中每架飞机需钻数千个孔已是公开的秘密。但近年来，工业机器人钻孔技术的发展有效降低了制造成本，并显著提升了生产效率、可靠性与精准度。真正的技术核心在于如何实现这种高度的机器人自动化。 最近，我们将同样的自动化钻孔技术运用于艺术创作，打造出一件令人惊叹的作品。

在数字技术不断发展的今天，艺术创作方式的也在不断革新。早在上世纪60年代初，艺术家们就开始运用工业制造技术，这使得他们一直走在新型创作技术的前沿。 如今艺术界最令人振奋的进展当属数字艺术制造，这套用于创作实体艺术品的制造工艺涵盖了3D打印、机器人铣削和雕刻等技术。

精密切割与钻孔作业往往面临重大挑战，尤其是在劳动力短缺和熟练机械师匮乏的情况下。作为巴西机器人创新领域的领军企业，Robotecki公司近期启动了一个项目，通过采用基于RoboDK技术打造的创新型机器人解决方案来攻克这一难题。