精益生产就是找到最有效的方法来利用资源和减少浪费。在制造业中，当与机器人自动化相结合时，这一概念强大就凸显出来了。
现代制造技术在不断发展。如果你想让你的制造公司一直处于领先地位，你需要实施正确的战略来跟上这些变化。
从20世纪80年代开始，机器人技术就一直是精益生产的关键组成部分。在精益制造环境中，您可以使用机器人来减少停机时间，减少浪费的精力，提高资源利用率。
但是，在使用RoboDK时，如何将机器人技术与精益生产有效地结合起来？
让我们来看看精益生产的要点，以及如何从你的机器人中获得最大收益。
精益生产的历史与演变
精益生产的概念其实可以追溯到14世纪50年代。大约在这个时候，意大利威尼斯的一个名为“威尼斯军械库”的海军造船厂率先使用标准化的造船流程，实现了持续的生产流程。
但是我们今天所知道的精益生产实际上是从1913年福特发明 T 型车开始的。他的工厂理念奠定了丰田生产系统的基础，这就是现代精益生产的基础。
它基于定义客户价值、映射价值流和平滑生产流程的概念。丰田最初开发的方法和系统已经超越了制造业。精益概念现在应用于物流、医疗和政府等各个领域。
机器人在这一概念的演变中发挥了不可或缺的作用。自从20世纪60年代第一个工业机器人 Unimate 问世以来，自动化逐渐成为实现精益原则的常用工具。
精益生产的5个关键原则和机器人的适用范围
理解精益生产的一种方法是将其分解为5个关键原则。
以下是这5个原则以及机器人在其中的适用范围：
1. 识别生产中的价值
第一步是确定在制造过程中“价值”是在哪里创造的。在精益生产中，价值对客户来说是真正重要的。增值意味着你添加了重要的产品或服务功能。
机器人可以执行增值和非增值过程。然而，许多机器人自动化最容易的“胜利”来自于当你使用它们的过程没有增加价值。所以机器人本身就成为清除这些垃圾的技术。
2. 勾画价值流
价值流映射涉及确定您的产品或服务在到达客户之前所经历的所有关键步骤。它可以帮助您识别并删除那些没有增加价值的步骤。
当您使用机器人来支持您的精益生产时，机器人模拟器，如 RoboDK，在这个阶段可以是一个强大的资产。该模拟器可以帮助您优化机器人工作流程，并识别生产中的低效率。
3. 创建平滑流
一个优化后的精益生产流程会有一个平稳的流程。这意味着它不会在任何阶段产生不必要的库存，也不会产生任何其他类型的废物。
机器人通常有助于使生产流程更加流畅，因为您可以对它们进行编程，使其以一致的速度运行。这有助于使整个生产流程更加规律。然后，您可以使用像RoboDK这样的工具来优化机器人的循环时间。
4. 建立拉力系统
精益生产是基于创造一个拉动而不是推动系统的想法。拉动系统响应客户的需求，而不是创造不必要的库存“以防万一”
在精益中使用机器人的一个重要部分是敏捷性和可扩展性。有了正确的机器人编程系统，您可以随时更改生产，以适应不断变化的客户需求。
5. 追求完美
精益生产的最后一个关键原则是简单……做到完美。
很简单，对吧？
当然，在实践中完美是不可能的。因为你的过程中总有一些方面可以改进，这就是关键所在。所以这时候就需要精益生产遵循持续改进的原则。
使用 RoboDK 和机器人，您可以在不影响生产的情况下继续优化您的机器人部署。您可以改变模拟器中的部署，然后只在显示可测量的改进时再编写物理机器人程序。
机器人精益生产的5个好处
当然，你不需要在精益生产系统中使用机器人。因为即使您根本不使用自动化，这些原则也都是适用的。
当然，使用机器人技术支持精益生产过程也会有一些显著的好处。
- 始终如——的产品质量—机器人在始终如一方面是出类拔萃的。每次优化流程的一部分时，这些更改都将保留，并可能导致产品质量的不断提高。
- 可持续生产——减少浪费是精益的核心部分，但对于提高可持续性也很重要。机器人是减少浪费的手动步骤的有效方法。
- 更短的交付周期——交付周期受到业务中各种流程的影响。机器人可以通过一系列特定的方式帮助您节省时间，从而缩短交货时间。
- 减少日常开支——消除不必要的开支和生产过剩是精益的关键部分。机器人可以帮助您优化劳动力成本，降低生产每种产品的成本。
- 竞争优势——最终，机器人可以帮助你在行业中保持领先地位。通过在精益生产的关键阶段战略性地使用机器人，您可以让自己超越竞争对手。
与传统生产相比，精益生产本身就具有显著的优势。然而，当你将精益与机器人相结合时，你可以获得真正与众不同的优势。
使用RoboDK在您的业务中优化机器人
如果我们必须强调精益生产的一个关键概念，那就是持续改进。
通过致力于提高生产，你可以在未来几年取得巨大的进步。
RoboDK是一个持续优化机器人设置的优秀工具。它强大的特性范围为您提供了许多选项，可以继续调整和优化部署。
